Gjutningsteknik med hög precision
Tillverkningen av specialformade optiska prismor förlitar sig först på högprecisionsstilningsteknik. Detta tekniska system täcker flera länkar såsom precisionsgjutning, precisionsbearbetning och optisk kallbehandling. Varje länk är avgörande för att säkerställa att formens form och storlek noggrannhet når mikronnivån eller ännu högre.
Precision Casting Technology gör det möjligt för den första gjutningen av specialformade optiska prismor. Genom exakt mögeldesign och tillverkning, såväl som strikt gjutningsprocesskontroll, kan PRISM -ämnen med komplexa former och exakta dimensioner erhållas. Faktorer såsom materialkrympning och deformation under gjutningsprocessen måste emellertid fortfarande korrigeras genom efterföljande precisionsbearbetning.
Precisionsbearbetning, såsom CNC -fräsning och slipning, är ett viktigt steg i den fina bearbetningen av gjutna ämnen. Dessa bearbetningsteknologier använder maskinverktyg och verktyg med hög precision för att gradvis ta bort överskottsmaterial på ämnet genom exakta skär- och slipningsprocesser, så att formen och storleken på prisma är närmare designkraven. Samtidigt kan dessa bearbetningsteknologier också säkerställa att prismytans yta och planhet når en viss nivå och lägger grunden för efterföljande optisk kallbearbetning.
Optisk kallbehandling
I tillverkningsprocessen för specialformade optiska prismor , Optisk kallbehandling är utan tvekan den mest kritiska länken. Denna bearbetningsmetod använder fysiska medel såsom slipning och polering för att gradvis ta bort små utsprång och fördjupningar på materialets yta, så att priset kan uppnå extremt hög jämnhet och planhet.
Slipning är det första steget i optisk kallbearbetning, som använder slipmedel och slipverktyg för att bearbeta prismans yta. Genom slipningsprocessen kan större defekter och ojämnhet på ytan av prisma tas bort, vilket gör sin form och storlek närmare de slutliga kraven. Samtidigt kan slipning också förbättra prismatens ytfinish och skapa gynnsamma förhållanden för den efterföljande poleringsprocessen.
Polering är det sista steget i optisk kallbearbetning och det mest kritiska steget. Den använder finare poleringsmedel och poleringsverktyg för att fint bearbeta prismans yta. Genom poleringsprocessen kan små defekter och ojämnhet på prismans yta tas bort för att uppnå extremt hög jämnhet och planhet. Denna högprecision ytbehandling kan inte bara förbättra prisets optiska prestanda, utan också minska spridningen och förlusten av ljus, vilket säkerställer prismets stabila prestanda i det optiska systemet.
Optiska egenskaper och tillämpningar av formade optiska prismor
Tack vare högprecisionsgjutningsteknologi och optisk kallbearbetning har formade optiska prismor utmärkta optiska egenskaper. De kan exakt ändra förökningsriktningen för ljus och förverkliga funktioner som brytning, reflektion eller spridning av ljus. Dessa egenskaper gör att formade optiska prismor spelar en viktig roll inom många områden som laserteknologi, bildsystem och optisk kommunikation.
I laserteknik kan formade optiska prismor användas i laserresonator, strålformning och optisk vägjustering. De kan säkerställa en exakt överföring och fokusering av laserstrålar och förbättra utgångseffekten och stabiliteten hos lasrar.
I bildsystem kan formade optiska prismor användas i kameralinsgrupper, teleskop -ögonpinnar och objektiva linser. De kan korrigera avvikelser och snedvridningar i bildprocessen och förbättra bildkvaliteten och tydligheten.
Inom optisk kommunikation kan formade optiska prismor användas i fiberkopplare, optiska switchar och optiska isolatorer. De kan säkerställa en exakt växellåda och växling av optiska signaler och förbättra tillförlitligheten och stabiliteten i optiska kommunikationssystem.
