Injektionsprocessen är en produktionsmetod där smält plast injiceras i en form och stelnades för att bilda en plastprodukt av önskad form och storlek genom kylning. I produktionsprocessen för fordonsstrålkastare och linser spelar formsprutningsprocessen en viktig roll. Den bestämmer inte bara produktens utseendekvalitet utan påverkar också produktens optiska egenskaper. Inställningen av parametrar såsom formsprutningstemperatur, tryck och tid är en nyckellänk i formsprutningsprocessen, vilket direkt kommer att påverka produktens formkvalitet och optiska egenskaper.
Injektionsmålningstemperaturen avser temperaturen vid vilken plasten upphettas till ett smält tillstånd i fatet på formsprutningsmaskinen. Inställningen av injektionsmålningstemperaturen måste bestämmas enligt plastmaterialets egenskaper. För polykarbonatmaterial (PC) som vanligtvis används i fordonsstrålkastare och linser kan överdrivet höga injektionstemperaturer orsaka materialnedbrytning, bubblor eller gulning, vilket påverkar produktens ljusöverföring. Ljusöverföring är en av de viktiga indikatorerna för att mäta de optiska egenskaperna hos strålkastarskydd och linser, som bestämmer i vilken grad ljus penetrerar materialet. Därför måste injektionstemperaturen under injektionsprocessen vara strikt kontrollerad för att undvika materialnedbrytning och säkerställa att produktens ljusöverföring uppfyller konstruktionskraven.
Injektionstrycket avser trycket som plastsmältan utsätts när den injiceras i formen under injektionsprocessen. Inställningen av injektionstryck kommer direkt att påverka produktens inre kvalitet och optiska egenskaper. Otillräckligt injektionstryck kan leda till interna defekter av produkten, såsom krympning eller bubblor. Krympning är en kavitet som bildas när plastsmältan kyls och stelnades i formen på grund av oförmågan att ladda den inre gasen. Bubblor bildas när gasen i plastsmältan inte helt släpps ut under formsprutningsprocessen. Dessa interna defekter kommer att minska produktens optiska egenskaper, såsom att orsaka ljusspridning eller brytning, vilket därmed påverkar belysningseffekten. Under formsprutningsprocessen bör injektionstrycket vara rimligt inställt enligt formstrukturen, plastmaterialegenskaperna och produktdesignkraven för att säkerställa att produktens interna kvalitet är god och de optiska egenskaperna uppfyller designkraven.
Injektionstid hänvisar till den tid som krävs för att plastsmältan ska injiceras från injektionsmålsmunstycket i formen som ska fyllas helt. Inställningen av injektionstid kommer direkt att påverka produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. För kort injektionstid kan leda till att plastsmältan misslyckas med att fylla formen helt, vilket resulterar i materialbrist eller kort skott; Medan för lång injektionstid kan leda till att plastsmältan överhettas i formen, vilket resulterar i nedbrytning eller förbränning. Alla dessa kommer att påverka produktens optiska egenskaper. Under injektionsgjutningsprocessen bör därför injektionsmålningstiden ställas in i enlighet med formstrukturen, plastmaterialegenskaperna och produktdesignkraven för att säkerställa den bästa balansen mellan produktionseffektivitet och produktkvalitet.
För att säkerställa att den optiska prestandan hos Bilskampskydd och objektiv Uppfyller designkraven, injektionsmålningsprocessparametrarna måste kontrolleras korrekt. Detta inkluderar rimligt att ställa in formsprutningstemperatur, formsprutningstryck och formsprutningstid enligt egenskaperna hos plastmaterialet och produktdesignkraven. Det är också nödvändigt att överväga påverkan av faktorer som mögelstruktur, formsprutningsmaskinens prestanda och produktionsmiljö på injektionsmålningsprocessparametrarna. Genom att kontinuerligt optimera injektionsmålningsprocessparametrarna kan produktens formkvalitet och optiska prestanda säkerställas för att vara optimal.
Genom att ta ett visst bilkampskydd som ett exempel hade produkten ett problem med minskad transmittans under injektionsprocessen. Efter analys konstaterades att detta berodde på nedbrytningen av materialet orsakat av den höga formsprutningstemperaturen. För att ta itu med detta problem sänkte vi injektionsmålningstemperaturen och optimerade injektion av formningstryck och injektion av formningstidsparametrar. Efter de förbättrade injektionsmålningsprocessparametrarna förbättrades produktens överföring avsevärt och uppfyllde designkraven. Detta fall illustrerar fullt ut vikten av att noggrant kontrollera parametrarna för formsprutningsprocesser för att säkerställa den optiska prestandan för bilens strålkastare och objektiv.
