Inom biltillverkningsindustrin är strålkastarlinser kärnkomponenterna i belysningssystemet, och deras tillverkningskvalitet är direkt relaterad till säkerheten och visuell komfort vid nattkörning. Linsen behöver inte bara ha bra ljusgenomsläpplighet, väderbeständighet och slagtålighet, utan måste också säkerställa högprecisionsdimensioner och släta ytor för att ge enhetliga ljuseffekter. Bland många tillverkningsprocesser är formsprutning nyckellänken vid linstillverkning, och tryckkontroll och hålltidsjustering av formsprutningsmaskinen är kärnan för att säkerställa linsens kvalitet och prestanda.
Formsprutning är processen att injicera smält plast i formen och kyla och stelna den för att bilda en produkt av önskad form och storlek. Vid tillverkning av strålkastarlinser för bilar bestämmer formsprutning inte bara linsens grundläggande form, utan påverkar också direkt dess optiska egenskaper, hållbarhet och utseendekvalitet. Tillverkningsmaterialen för linsen är vanligtvis polykarbonat (PC) eller polymetylmetakrylat (PMMA), som är kända för sin utmärkta ljusgenomsläpplighet, väderbeständighet och slagtålighet. Under formsprutningsprocessen kräver fyllning, kylning och stelning av plasten i formen exakt kontroll av trycket och hålltiden för formsprutningsmaskinen för att säkerställa kvaliteten på linsen.
Tryckkontroll av formsprutningsmaskiner är ett nyckelelement vid linstillverkning. Under formsprutningsprocessen måste smält plast injiceras i formen under högt tryck för att säkerställa att plasten helt kan fylla varje hörn av formen för att undvika tomrum eller defekter. Tomrum och defekter kommer inte bara att minska linsens optiska prestanda, utan kan också bli stresskoncentrationspunkter, vilket påverkar linsens styrka och hållbarhet.
Tryckkontroll av formsprutningsmaskiner inkluderar insprutningstryck och hålltryck. Insprutningstrycket bestämmer hastigheten och kraften hos smält plast som kommer in i formen, medan hålltrycket används för att upprätthålla ett visst tryck efter att plasten fyllt formen för att förhindra att plasten krymper och orsakar tomrum eller defekter. Lämpligt insprutningstryck och hålltryck måste ställas in exakt i enlighet med linsens material, formens struktur och storlek och produktionsförhållanden.
Om insprutningstrycket är för lågt kan det orsaka otillräcklig plastfyllning, vilket resulterar i tomrum eller defekter; om insprutningstrycket är för högt kan formen utsättas för för högt tryck, vilket resulterar i mögelskador eller plastspill. På liknande sätt, om hålltrycket är otillräckligt, kommer plasten att krympa under kylning och stelning, vilket resulterar i tomrum eller defekter; om hålltrycket är för högt kan det orsaka stress på linsens yta, vilket påverkar den optiska prestandan och hållbarheten.
Styrningen av hålltiden är också avgörande. Det bestämmer kylnings- och härdningsprocessen för linsen i formen, vilket direkt påverkar linsens krympningshastighet och dimensionella noggrannhet. Hålltidens längd måste beräknas noggrant och justeras enligt linsens material, formens struktur och storlek och produktionsförhållandena.
Efter att den smälta plasten har fyllt formen fortsätter formsprutningsmaskinen att upprätthålla ett visst tryck, kallat hålltryck, för att säkerställa att plasten inte kommer att producera tomrum eller defekter på grund av krympning under kylnings- och härdningsprocessen. Längden på hålltiden bestämmer tiden för linsen att svalna och härda i formen, vilket påverkar linsens krympningshastighet och dimensionella noggrannhet. Om hålltiden är för kort kan linsen krympa för mycket på grund av ofullständig kylning och härdning, vilket resulterar i en minskning av dimensionsnoggrannheten; om hålltiden är för lång kan linsen överkylas i formen, vilket resulterar i ökad ytspänning, vilket påverkar optisk prestanda och hållbarhet.
Styrningen av hålltiden måste också ta hänsyn till plastens kristallinitet och orientering. För kristallina plaster, såsom polykarbonat, kan förlängningen av hålltiden främja kristalliseringen av plasten och förbättra linsens styrka och värmebeständighet. Men en för lång hålltid kan också göra att plastens orientering ökar, vilket påverkar linsens optiska prestanda. Därför, när du ställer in hålltiden, är det nödvändigt att överväga kristalliniteten och orienteringen av plasten såväl som dimensionsnoggrannheten och optiska prestandakraven för linsen.
Förutom tryck- och hålltidskontroll av formsprutningsmaskinen är formens design och kylsystem också nyckelfaktorer för att säkerställa linsens kvalitet. Formens struktur och storleksdesign måste beräknas noggrant för att säkerställa att den smälta plasten smidigt kan fylla formen och undvika tomrum eller defekter. Samtidigt måste formens kylsystem fungera effektivt för att påskynda linsens kylning och härdning och förbättra produktionseffektiviteten.
Formens kylsystem använder vanligtvis vattenkanal eller luftkylning, och värmen i formen tas bort av cirkulerande vatten eller luft, så att linsen snabbt kan kylas och härdas. Utformningen av kylsystemet måste ta hänsyn till linsens form, storlek och material, såväl som produktionsförhållandena och produktionseffektivitetskrav. Rimlig kylsystemdesign kan säkerställa att linsen kyls jämnt i formen, undvika termisk stress och förbättra linsens optiska prestanda och hållbarhet.
I tillverkningsprocessen av strålkastarlinser för bilar , kvalitetskontroll och testning är också avgörande. Genom strikt kvalitetskontroll och testning kan problem i produktionsprocessen upptäckas och åtgärdas i tid för att säkerställa objektivets kvalitet och prestanda.
Kvalitetskontroll och testning inkluderar råmaterialinspektion, forminspektion, formsprutningsprocessövervakning, linsstorlek och optisk prestandatestning, etc. Råmaterialinspektion kan säkerställa att kvaliteten på plasten uppfyller produktionskraven; forminspektion kan säkerställa att formens struktur och dimensionella noggrannhet uppfyller produktionskraven; övervakning av formsprutningsprocesser kan upptäcka tryck, temperatur och tid för formsprutningsmaskinen i realtid för att säkerställa stabiliteten och kontrollerbarheten i produktionsprocessen; linsstorlek och optisk prestandatestning kan säkerställa att kvaliteten på objektivet uppfyller designkraven.
Tillverkningen av strålkastarlinser för bilar är en mycket exakt process som involverar flera processer. Som kärnlänk är kontrollen av tryck och hålltid för formsprutning avgörande. Lämpligt insprutningstryck och hålltryck kan säkerställa att den smälta plasten fyller formen helt för att undvika tomrum eller defekter; rimlig hålltid kan säkerställa att linsen kyls jämnt och stelnar i formen, och förbättrar linsens krympningshastighet och dimensionella noggrannhet. Formens design och kylsystem, såväl som kvalitetskontroll och testning, är också nyckelfaktorer för att säkerställa kvaliteten på linsen.
Med den snabba utvecklingen av biltillverkningsindustrin och konsumenternas ökande krav på körsäkerhet och visuell komfort, kommer tillverkningen av bilstrålkastarlinser att ägna mer uppmärksamhet åt effektivitet, intelligens och miljöskydd. Formsprutningstekniken kommer att fortsätta att utvecklas mot hög precision, hög effektivitet, låg energiförbrukning och miljöskydd, vilket ger mer avancerade lösningar för tillverkning av strålkastarlinser för bilar. Med den ständiga utvecklingen av optisk design och materialvetenskap kommer linsernas optiska prestanda, hållbarhet och estetik att fortsätta att förbättras, vilket ger förarna en säkrare, bekvämare och effektivare ljusupplevelse.
