Hållbarheten för beläggning på bildimma lampglasskydd hänvisar till beläggningsförmågan att upprätthålla sin anti-dimprestanda i den långsiktiga användningsprocessen inför erosion av olika miljöfaktorer (såsom ultravioletta strålar, temperaturförändringar, fuktförändringar etc.). Beläggningens hållbarhet är inte bara relaterad till belysningseffekten av dimlampan, utan påverkar också förarens körsäkerhet och körupplevelse. Om beläggningen har dålig hållbarhet och lätt skadas av miljöfaktorer, vilket resulterar i en minskning av anti-dimprestanda, kommer belysningseffekten av dimlampan i dåligt väder att minskas kraftigt och kan till och med misslyckas helt, vilket utgör en stor dold fara för att driva säkerheten.
Miljöfaktorer som påverkar beläggningshållbarhet
Ultravioletta strålar: Ultravioletta strålar är den kortaste våglängden och den mest energiska delen av solljuset, och de har en stark genomträngande och destruktiv kraft. Långvarig exponering för starka ultravioletta strålar kommer gradvis att sönderdelas de kemiska komponenterna i beläggningen, vilket resulterar i en minskning av beläggningsprestanda och en försvagad anti-dimeffekt.
Temperaturändringar: Under användningen av bilen kommer den att uppleva upprepade förändringar från låg temperatur till hög temperatur. Denna temperaturförändring kommer att få beläggningen att expandera och sammandras på grund av värme och kyla, vilket resulterar i stress inuti beläggningen, vilket kommer att orsaka problem som sprickor och utsläpp av beläggningen.
Fuktighetsförändringar: Fuktighetsförändringar kommer att orsaka förändringar i fuktinnehållet på beläggningens yta, vilket kommer att påverka beläggningens anti-dimma. Speciellt i en miljö med hög luftfuktighet bildas en vattenfilm lätt på beläggningens yta. Om beläggningen inte snabbt kan absorbera och diffus fukt kommer anti-dimmaeffekten att minska.
För att säkerställa att beläggningen av fordonsdimma lampglasskydd Kan upprätthålla en stabil anti-dim-effekt vid faktisk användning, tillverkare kommer att genomföra en serie rigorösa tester för att utvärdera beläggningens hållbarhet. Dessa tester inkluderar huvudsakligen accelererade åldrande tester, långvariga exponeringstester etc.
Accelererat åldrande test: Accelererat åldrande test är en testmetod som påskyndar beläggningsprocessen genom att simulera extrema miljöförhållanden såsom hög temperatur, hög luftfuktighet, starka ultravioletta strålar, etc. På detta sätt kan tillverkare utvärdera prestandaförändringarna av beläggningen under långvarig användning under kortare tid. Accelererade åldringstester inkluderar vanligtvis termiska åldringstester, lätta åldrande tester, våtvärme åldrande tester etc. Genom dessa tester kan tillverkare förstå åldringshastigheten för beläggningen under olika miljöfaktorer, liksom förändringarna i beläggningen av beläggningen efter åldrande.
Långvarig exponeringstest: Långtidsexponeringstest är en testmetod som placerar beläggningsprovet i den naturliga miljön och observerar dess prestandaförändringar under lång tid. Denna metod kan mer verkligen återspegla beläggningens prestanda vid faktisk användning. Långsiktiga exponeringstester måste vanligtvis utföras under olika klimatförhållanden, såsom hög temperatur och hög luftfuktighet, låg temperatur och låg luftfuktighet, starka ultravioletta strålar, etc. Genom dessa tester kan tillverkare förstå hållbarheten och stabiliteten hos beläggningen under olika klimatförhållanden.
För att förbättra hållbarheten i beläggningen av fordonets dimma lampglasskydd kan tillverkare anta följande strategier:
Optimera beläggningsformeln: Förbättra beläggningen av vädermotståndet och ageringsförmågan genom att förbättra beläggningens kemiska sammansättning och formulering. Tillsätt till exempel tillsatser som anti-ultravioletta medel och antioxidanter för att förbättra beläggningens anti-aging.
Förbättra beläggningsprocessen: Optimera beläggningsbeläggningsprocessen, såsom justering av beläggningstemperaturen, beläggningshastigheten och andra parametrar för att förbättra beläggningens enhetlighet och vidhäftning. Samtidigt stärker kontrollen av beläggningstorkning och härdningsprocess för att säkerställa att beläggningen är helt härdad och förbättrar dess hållbarhet och stabilitet.
Stärka beläggningsskyddet: Lägg till en skyddsfilm eller skyddsskikt på ytan på beläggningen för att förbättra beläggningens anti-skrotska och anti-kläder. Undvik långvarig exponering av beläggningen för hårda miljöförhållanden, såsom starka ultravioletta strålar, hög temperatur, etc. för att förlänga beläggningen för livslängden.
