Stämpelprocessen, som en bearbetningsmetod som tillämpar yttre kraft på metallplåten genom formen för att göra det plastiskt deformeras, så att de erhålls formen och storleken på delarna, kan spåras tillbaka till den industriella revolutionen. Med utvecklingen av vetenskap och teknik har stämpelprocessen utvecklats till en mycket automatiserad och exakt tillverkningsteknik. Vid produktion av dimlampglasskydd återspeglas fördelarna med stämplingsprocessen huvudsakligen i följande aspekter:
Hög produktionseffektivitet: Stampningsprocessen kan slutföra produktionen av ett stort antal produkter på kort tid tack vare dess mycket automatiserade produktionslinje. Metallplåten kan bildas till önskad form och storlek efter en eller flera stämplingar i formen, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt.
Högdimensionell noggrannhet: Den exakta utformningen av formen säkerställer den högdimensionella noggrannheten för de stämplade delarna. För dimlampglasskyddet innebär detta att den exakta installationen och placeringen av ljuskällan kan säkerställas för att undvika ojämn ljusspridning och påverka belysningseffekten.
God ytbehandling: Stampningsprocessen är inte begränsad till förändringar i form och storlek, men kan också bilda olika strukturer och mönster på metallytan, såsom prägling och sträckning av ytan. Dessa behandlingar förbättrar inte bara estetiken i dimlampglasskyddet, utan förbättrar också dess hållbarhet och minskar skador orsakade av repor, korrosion och andra skäl.
Hög materialanvändningshastighet: Stampningsprocessen kan maximera användningen av metallark och minska materialavfall. Detta är av stor betydelse för att minska produktionskostnaderna och förbättra effektiviteten för resursanvändning.
Hög flexibilitet: Utformningen av stämplingen kan justeras efter olika behov, vilket gör stämpelprocessen extremt flexibel vid tillverkning av dimlampglasskydd med olika modeller och specifikationer.
I produktion av Automotive dimlampglasskydd med H8/P13W ljuskällor , tillämpningen av stämpelteknologi återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
Exakt kontroll av form och storlek: Formen och storleken på dimlampglasskyddet har en direkt inverkan på fokuserings- och spridningseffekterna av ljuskällan. Stämpelprocessen kan säkerställa att formen och storleken på dimlampglasskyddet uppfyller designkraven genom exakt mögeldesign och därmed säkerställer den bästa belysningseffekten av ljuskällan.
Skapande av ytstruktur och mönster: För att förbättra estetiken och hållbarheten hos dimlampglasskyddet kan stämpelprocessen bilda olika strukturer och mönster på ytan. Dessa strukturer och mönster förbättrar inte bara den visuella effekten av dimlampglasskyddet, utan minskar också reflektionen av ljus på ytan och förbättrar belysningseffektiviteten.
Val av material och tjocklek: Olika bilmodeller och användningar har olika krav för materialets material och tjocklek. Stämpelprocessen kan välja olika metallark och tjocklekar efter behov för att säkerställa att dimlampglasskyddet har tillräcklig styrka och hållbarhet när man uppfyller designkraven.
Automation och intelligens i produktionslinjer: Med utvecklingen av vetenskap och teknik har stämplingsproduktionslinjer uppnått en hög grad av automatisering och intelligens. Från materiell leverans, stämpelformning till efterföljande kvalitetskontroll och förpackning kräver hela processen nästan ingen mänsklig ingripande, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kraftigt.
Även om stämplingsprocessen har många fördelar i produktionen av dimlampglasskydd, står det fortfarande inför vissa utmaningar, till exempel kostnaden för mögeldesign och tillverkning, materialdeformation och återhämtning under stämpling och kvalitetskontroll under produktionen. För att hantera dessa utmaningar kan följande lösningar antas:
Optimera mögeldesign och tillverkning: Att använda avancerad CAD/CAM -teknik för mögeldesign och tillverkning kan förbättra formens noggrannhet och hållbarhet och minska tillverkningskostnaderna. Samtidigt, genom simuleringsteknik, kan stämplingsprocessen förutsägas och optimeras för att minska problem som materialdeformation och springback.
Använd avancerad stämpelutrustning och processer: Med utvecklingen av vetenskap och teknik har stämpelutrustning uppnått en hög grad av automatisering och intelligens. Användningen av avancerad stämpelutrustning och processer kan ytterligare förbättra produktionseffektiviteten, minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.
Stärka kvalitetskontroll och testning: Under produktionsprocessen bör kvalitetskontroll och testning stärkas för att säkerställa att varje stämplingsdel uppfyller designkraven. Detta kan uppnås genom att använda avancerad testutrustning och metoder, såsom tredimensionella mätinstrument, icke-förstörande testning, etc.
